Диагностика промышленного оборудования

Диагностику станка по металлообработке можно разделить на:

  • Механическую – измерение геометрической точности, позиционирования, повторяемости, уровня, контроль правильности перемещений с помощью специальных приспособлений и приборов, сравнение полученных результатов с паспортными или желаемыми данными.
  • Электродиагностика – контроль нагрева электрических проводников и аппаратов, измерение значений и перекоса рабочего тока и напряжения, анализ правильности срабатывания, стабильности работы.
  • Диагностика электронных систем – проверка системы управления, анализ ошибок, работы датчиков, блокировок и логики станка, состояние программного обеспечения и конкретных настроек параметров.
  • Диагностика гидравлической и пневматической систем – проверка правильности работы всех составляющих, качества рабочей среды, а так же актуальность регулировок.
  • Плановая диагностика – соблюдение графика измерений и ведение журнала записей значений после каждого процедуры измерения или правки, что даёт возможность отследить динамику всех изменений, построить графики сравнения и выявить источники внешних влияний.

Обратите внимание, при старте любого планового технического обслуживания ваших станков, вы автоматически подключаетесь к программе плановой диагностики с нашими рекомендациями по настройке оборудования и получаете данные услуги с огромной выгодой! 

Как избежать большую часть поломок? Профилактика начинается до покупки!

В гарантийных случаях ремонты возникают в следствии неблагоприятных стечений обстоятельств в начале жизненного цикла изделия, будь то заводской брак или непреодолимая сила при транспортировке, выявляются на этапе запуска или в первый период эксплуатации, но большинство случаев, всё же, происходит далее и многие из них можно избежать, давайте разберёмся как.

Предлагаем вашему вниманию комплекс мер, которым уделяется особое внимание в нашей компании от этапа подбора оборудования для поставки, до полного сервиса на весь период его эксплуатации:

  • На первом этапе проектирования вашего производства мы производим инспекцию рабочего пространства на месте, выявляя зоны риска и разрабатывая меры контроля. В итоге, до момента, когда оборудование окажется на вашем пороге, будет время на внесение улучшений в экосистему производства.
  • При подборе комплектации уделяем особое внимание наличию систем безопасности, деклараций соответствия и сертификатов международных норм.
  • Так же наличие полного пакета документации, начиная от инструкции по установке и эксплуатации до чертежей и схем станка играет важную роль для эффективного владения и качественного ремонта оборудования.
  • Утверждаем собственные инструкции для операторов и обслуживающего персонала, если есть в этом потребность.
  • Проводим подготовку персонала на рабочих местах.
  • Производим пусконаладочные работы (ПНР) собственными опытными специалистами, которые в будущем и будут вести обслуживание данного оборудования.                                        
  • Разрабатываем комплекс услуг по обслуживанию, исходя из ваших условий эксплуатации, создавая прочную систему триединства безопасной эксплуатации:

  1. плановое техобслуживание;
  2. полная диагностика;
  3. оперативный ремонт;

Оставьте заявку — проведём полную диагностику с рекомендациями по настройке.
оформить заявку

Оставьте заявку — проведём полную диагностику с рекомендациями по настройке.

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ