Обозначим главные цели модернизации:

• Повышение производительности станка за счёт обработки большего количества заготовок за ту же единицу времени.
• Сокращение времени простоев из-за меньшего количества ремонтов, проверок и плановых остановок на обслуживание.
• Повышение качества обработки из-за возросшей точности позиционирования, эффективности настройки режимов резания, сокращения времени цикла.
• Уменьшение отходов производства за счёт стремления к нулю выхода деталей с дефектами и браком.
• Сохранение опыта персонала, работающего на старых станках, без глобального переобучения.
• Исключение производственных и экономических рисков, связанных с покупкой нового оборудования и утилизацией устаревшего. Улучшение надёжности за счёт замены, либо восстановления ответственных частей оборудования, дефектовка изношенных агрегатов.

При капитальном ремонте происходит многократный задел на будущее по всем данным пунктам, так как замена и восстановление ответственных узлов очень важны для правильной работы оборудования с точностью и надёжностью, заложенными производителем.

• Установка нового контроллера управления, частотного преобразователя для главного двигателя позволит управлять планшайбой с плавным пуском и плавным остановом, плавное регулирование оборотов.
• В качестве измерительной системы устанавливается устройство цифровой индикации СКБ ИС с магнитными линейными энкодерами для повышения точности позиционирования осей.
• Производится дефектовка и модернизация коробки скоростей до 2-х диапазонов с 3-мя электромуфтами и соединением главного двигателя напрямую.
• Изготовление нового пульта управления станком добавит удобства оператору и преобразит внешний вид.
• Замена или восстановление направляющих осей.

Модернизация электромеханической части токарно-карусельного двухстоечного станка модели 1525, вариант №2

• Установка нового контроллера управления, частотного преобразователя для главного двигателя позволит управлять планшайбой с плавным пуском и плавным остановом, плавное регулирование оборотов.
• В качестве измерительной системы используются магнитные или оптические линейные энкодеры.
• Производится изъятие коробки скоростей с валами отбора мощности и на каждую ось устанавливается серводвигатель с сервоприводом для управления осями раздельно, что позволяет в итоге обрабатывать любой угол, радиус или сферу.
• Изготавливается новый пульт управления станком с удобным управлением.
• На пульте устанавливается сенсорная панель, что позволяет видеть и оперативно контролировать положение осей и состояние станка (индикация точных расстояний, состояние конечных выключателей, реле давления и т. п.).

Модернизация электромеханической части токарного станка модели 16К20

• Установка системы ЧПУ, частотных преобразователей для шпинделя и двигателей осей позволит управлять двумя осями одновременно по заданной программе и плавно регулировать скорость вращения.
• Перенос двигателей, как на модели 16А20 с изготовлением переходных фланцев.
• В качестве измерительной системы происходит установка магнитных или оптических энкодеров.
• Восстановительные работы плоскости направляющих (шлифовка, шабрение).